1.PS硬片：密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生有害气体，所以很多厂家只用这种材料生产工业吸塑托盘，主要用于医药、食品、玩具、电子等行业。

　　2.PVC板材：韧性高，不易燃烧，但燃烧时会产生一定的有毒气体，污染大气环境，用PVC材料生产吸塑产品容易热封，可以用专用机器封边，在众多材料中，PVC片材生产透明塑料制品，应用广泛，在市场应用中，PVC片材分为环保型和非环保型两种，可广泛用于玩具、食品、电子产品、药品、电器、礼品、化妆品、文具等产品的外包装。

　　3.PP片材：以PP树脂为主要原料，添加各种工艺色母粒、增韧剂、增亮剂，经混合、塑化挤出、三辊压延、冷却、拉伸、卷绕而成，PP无毒、无味、卫生、机械强度高、阻隔性好，可用于工业、农业、水果等行业的包装，PP防滑片材质的托盘，表面光滑 美观，深受用户喜爱，PP也适用于包装耐寒性高的冷冻食品，如雪糕盒、饺子盒等。

　　4.PET硬板：韧性好，强度高，透明度高，可回收利用，燃烧时不会产生任何有害气体，是一种新型环保材料。

　　对于塑料板材的加工，可以采用不同的生产工艺，包括吸塑，随着吸塑生产工艺的不断改进，其质量也将不断提高。

　　其实厚片吸塑的制作过程和薄片吸塑差不多，就是把片材加热软化，然后把内部的空气吸走，更好的将板材吸附在模具上，冷却成型。

　　在厚吸塑产品的生产中，使用的模具大致可以分为公模和母模两大类，凹模主要用于冰箱零件，冲床通常用于汽车仪表板等零件。

　　一、好处：

　　1.与注射成型相比，这种生产工艺成本低，适用范围广。

　　2.一副模具可以做成不同厚度的产品。

　　二、缺点：

　　1.在生产过程中，对成型的形状有一定的限制，目前大部分都是半球形产品。

　　2.注塑虽然价格便宜，但是尺寸精度比较低。